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输电线路张力架线用放线滑车的基本要求

时间 : 2019-11-08 10:52 浏览量 : 7

一、基本要求:

      放线滑车的方案设计、生产加工、检验等应符合本标准及DL/T 875标准的要求,按照规定操作程序审批的样图和专业性文本文档生产加工;对于不一样额定电流及不一样案件线索型号规格,应按照本标准选择施工放线滑轮的重要技术参数;施工放线滑轮、滑车安全系数应高于3;放线滑车应有益于维修保养和维修保养;放线滑车宜具有防止运输中滑轮被损坏的保护装置。

放线滑车2

二、特性要求:

      电力线放线滑车摩阻指数值应不超1.015。摩阻指数值是指被测滑车出界侧与三相五线侧的承受力之比;放线滑车点应圆满完成牵引绳板、续延管保护装置及旋转射频连接器等;钢丝绳滑轮轮槽表面应不危害正确引导绳和牵引绳,并且需有一定的使用寿命;对于依据不一样种类案件线索的同一个滑轮,其表面不能危害案件线索,宜采用挂胶滑轮或别的保护装置;滚柱轴承的润滑脂应根据工作上的操作温度选用,并控制适度的漏油量,不能扩张滑车的摩阻指数值;接地系统放线滑车的滑轮直经和槽形应按照本标准5、6章的有关条文要求推行;电缆线滑轮、光纤复合性空架电缆线滑轮的槽形及技术参数、原料等应参照本标准5、6章的有关条文要求推行;电器设备特性:接地系统滑车、接地系统放线滑车均应保证电力线展放过程中接地系统优质;接地系统滑车、接地系统放线滑车不能存在机械故障安全风险,要不然应修复或拆卸。

三、放线滑车外观质量:

      外观应平整、光滑,不需有倾斜角、锐边;零部件不能存在沙孔、排气口、裂缝和疏松等缺陷;电焊焊接应别具一格、平整,不需有振纹、假焊、裂缝、摺叠、过热、粗晶等降低抗拉强度的别的一部分缺陷;橡胶材料表面不需有气泡、排气口、水波纹等缺陷;热浸镀锌表面应光洁,镀层均匀;MC尼龙滑轮该选用规范的抽滤铝合金重力铸造生产工艺制成,不需有破边、气泡、铸造缺陷等焊接缺陷。

放线滑车1

四、放线滑车装配流水线质量:

      放线滑车毗邻两滑轮间及滑轮与架体间的竖向间隙为4~6mm。滑轮槽底直经等于或超出710mm时竖向间隙为5~6mm,滑轮槽底直经小于或等于560mm时竖向间隙为4mm;滑车方案设计、生产制造时,应严格控制轴向安装规格型号。装配流水线后各滑轮应转动轻巧、无卡滞,整体弯曲刚度好,无晃动量;滑轮槽底直经的径向晃动量应小于标准滑轮槽底直经的1~2‰。轮体轮槽的轴向晃动量和晃动量应小于标准滑轮总宽的3~5‰;滑轮与滚柱轴承该选用过渡配合或过渡配合,对MC尼龙材料尽量提高过渡配合量;滚柱轴承与轴该选用较小的过渡配合,既应拆装方便快捷且应考虑到温度的变化要求;销轴拆装方便快捷,销轴的保险装置应有效、可靠。

放线滑车

五、重要零部件:

      a、滑轮原料:滑轮原料包括自身 原料(MC金属型铸尼龙布、铝铸造原料)和滑轮槽里衬原料(橡胶材料)。对滑轮原料的特性要求下列:MC尼龙滑轮的原材料及改性材料添加剂应是符合有关标准要求的合格货品,不能运用重塑原材料;MC尼龙材料应在-30°~+40°操作温度下一切正常工作上;铝铸造原料的抗拉强度应考虑到方案设计要求,且此外应具有非常好的耐冲击特性;橡胶材料与滑轮自身 的粘接应均匀、牢固,运用中不能出现脱胶、提取等情况;MC金属型铸尼龙材料、弹性体材料的特性,,弹性体材料可选择氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯材料橡胶材料。滑轮原料在考虑到抗拉强度要求的此外需有充裕的抗压强度和非常好的延伸性;

      b、模板工程:放线滑车模板工程应合理流动,牢固;窗子的抗拉强度及弯曲刚度;架体宜选择高韧性原料,以减轻多轮滑车的整体净重量;与销轴连接部位应设置止动安全装置,并有益于拆装;应设置合理的吊装挂环;

      c、联板:联板吊死挂孔规格型号应与相对性运用载荷的金具匹配或按照有关标准配置;联板应设置与电力线滑轮相对应的临锚孔;

      d、滚柱轴承及轴向精确定位套:滑车该采用符合国家标准的滚柱轴承,钢丝绳滑轮该采用此外能担负一定轴向载荷的推力滚柱轴承,电力线滑轮该采用转动轻巧的滚柱轴承;轴向精确定位套应运用复合材料生产制造而成,以避免高温下因轴套变形过大而导致滑轮的摇晃过多;滑车在高温地理环境下运用时要安装复合材料生产加工的翻转轴承密封盖;滚柱轴承静载安全系数应高于1.5;其使用寿命应符合DL/T 875的有关规定;

      e、轴及销轴:轴及销轴的抗拉强度应符合DL/T 875的有关规定,并应进行相对性的热处理;轴与滚柱轴承应选择合理的配合公差,使滚柱轴承既拆装方便快捷又不易导致法向加速度。

放线滑车3

六、载荷试验特性:

      a、额定电流工作上载荷情况下,滑轮槽底部担负径向额定电流工作上载荷,此外表面担负相对性的轴向载荷,试验后滑车应考虑到:MC尼龙滑轮整体的一侧延伸性形自变量小于2mm;滑轮不需有塑性形变,挂胶滑轮无脱胶情况;滑轮轮槽表面不需有明显印压或损坏;各滑轮转动轻巧;零部件无形中变;

      b、1.25倍额定电流工作上载荷情况下,滑轮槽底部担负径向1.25倍额定电流工作上载荷,此外表面担负相对性的轴向载荷,试验后滑车应考虑到:滑轮及模板工程等各零件无残留物变形;挂胶滑轮无脱胶情况;滑轮不能损坏;各零件无精确性裂缝;固定不变连接无松动或标件无松动;各滑轮转动轻巧;

      c、3倍额定电流工作上载荷时,滑车不能被毁坏,超出3倍时允许毁坏。


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